目前，用工(gong)成本是制造(zao)業(ye)(ye)普遍面(mian)臨(lin)的(de)(de)難(nan)題，在(zai)不能有(you)(you)效(xiao)增加用工(gong)數量的(de)(de)情況(kuang)下，需要(yao)想方設法減輕現有(you)(you)工(gong)人勞動強度，降低員工(gong)勞動安全風(feng)險，更(geng)好地保障企業(ye)(ye)員工(gong)的(de)(de)職業(ye)(ye)身(shen)體健康。利(li)用現有(you)(you)平板硫化機功能，對附加設備(bei)部件裝置進行改造(zao)，達(da)到了降低員工(gong)勞動強度和(he)提高生產效(xiao)率的(de)(de)目的(de)(de)。

一、存在問題
我國橡膠輸(shu)送帶生產(chan)只有(you)(you)幾(ji)十年歷史，其中硫(liu)(liu)化(hua)(hua)崗位(wei)尤其重要而特殊，輸(shu)送帶硫(liu)(liu)化(hua)(hua)主要還是采用(yong)平板加(jia)熱分段式硫(liu)(liu)化(hua)(hua)法，自動化(hua)(hua)程度(du)普遍(bian)不高(gao)(gao)(gao)，具有(you)(you)勞動強度(du)高(gao)(gao)(gao)、安全風險系數高(gao)(gao)(gao)的(de)特點。

1．勞動強度高。因為平板硫化機每完成一次硫化（工作中也稱為一“鍋”），都需要再裝一次“鍋”，進行下一次硫化。而每次裝“鍋”都要將模具墊鐵由4個“鍋”頭員工翻動至邊部，目的是讓墊鐵與硫化的帶體分離，把完成硫化的輸送帶由拉帶機牽引出“鍋”，同時將未硫化的帶胚牽引入“鍋”，然后再將墊鐵再次翻動歸位，使其靠近需要硫化的帶體。
在(zai)這個(ge)過(guo)程(cheng)中，操作人(ren)員身(shen)體必須全部貼身(shen)靠近4個(ge)“鍋(guo)”頭，靠腕力(li)將重達(da)35kg~100kg、厚(hou)度不同的(de)(de)墊鐵(tie)(tie)來回翻(fan)(fan)動(dong)。每(mei)天(tian)要(yao)重復翻(fan)(fan)動(dong)幾十(shi)次，一(yi)般(ban)人(ren)體力(li)無(wu)法堅持。傳(chuan)統的(de)(de)硫(liu)化沒備最(zui)長達(da)18m，墊鐵(tie)(tie)長度更長、更重。最(zui)小行程(cheng)為0mm。生產過(guo)程(cheng)中，可以利用頂鐵(tie)(tie)進(jin)出帶(dai)(dai)動(dong)墊鐵(tie)(tie)進(jin)出，即將頂鐵(tie)(tie)與靠近輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)體的(de)(de)墊鐵(tie)(tie)連接并固定，就可實現墊鐵(tie)(tie)自動(dong)進(jin)退，無(wu)需手工翻(fan)(fan)動(dong)。

筆者在l0000mm×1800mm輸(shu)送帶平板硫化機上，設計了一個(ge)墊鐵與頂鐵的連接同定裝住，見圖(tu)1、圖(tu)2。其中，圖(tu)l為(wei)固(gu)定部分，圖(tu)2為(wei)滑動部分，將圖(tu)2裝配在圖(tu)1上成為(wei)一個(ge)整體。

將制(zhi)作完成(cheng)的4套連接(jie)固定裝置(zhi)，分(fen)別置(zhi)于(yu)前“鍋”頭(tou)前后的4個位置(zhi)，上(shang)下(xia)用螺栓連接(jie)固定。為(wei)避免(mian)輸送帶帶體拉出時，前“鍋”頭(tou)2末端(duan)對帶體產生劃痕，前“鍋”頭(tou)2上(shang)端(duan)需與下(xia)加熱平(ping)板保持平(ping)行，并低于(yu)下(xia)加熱平(ping)板上(shang)頂(ding)面2~ 5mm。安裝示意圖見圖3。

三、工作原理及使用方法

將(jiang)所有墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)鉆孑L打通，縱向(xiang)以(yi)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)中心向(xiang)兩邊分，也就是兩孑L在墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)中間(jian)位(wei)(wei)置(zhi)的5068mm處(chu)(chu)，每根(gen)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)孔(kong)距(ju)為(wei)68+10000+68=10136mm；橫向(xiang)每根(gen)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)均為(wei)50mm，中間(jian)位(wei)(wei)置(zhi)為(wei)25mm處(chu)(chu)，鉆孔(kong) φ16~18mm。當(dang)生(sheng)產(chan)的輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai)(dai)帶(dai)(dai)(dai)(dai)體寬(kuan)為(wei)1000mm時(shi)(shi)，要(yao)固(gu)定(ding)(ding)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)1-7；當(dang)生(sheng)產(chan)的輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai)(dai)帶(dai)(dai)(dai)(dai)寬(kuan)為(wei)1200mm時(shi)(shi)，抽(chou)掉(diao)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)1、2，固(gu)定(ding)(ding)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)3-7；當(dang)生(sheng)產(chan)輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai)(dai)帶(dai)(dai)(dai)(dai)寬(kuan)1400mm時(shi)(shi)，抽(chou)掉(diao)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)1—4，固(gu)定(ding)(ding)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)5～7墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)；當(dang)生(sheng)產(chan)輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)(dai)(dai)帶(dai)(dai)(dai)(dai)寬(kuan)1600mm時(shi)(shi)，抽(chou)掉(diao)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)1—6，固(gu)定(ding)(ding)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)7。4個“鍋”頭要(yao)同時(shi)(shi)完成以(yi)上操作。

四、效果(guo)驗證及改(gai)進方(fang)法

通過(guo)一段時間的實踐，橡膠(jiao)輸送(song)帶平板硫化機工(gong)序的員工(gong)能夠熟練操(cao)作(zuo)。特別是4個(ge)“鍋”頭的操(cao)作(zuo)員工(gong)，完全不再使用體力操(cao)作(zuo)，只是觀察監視輸送(song)帶體是否(fou)平穩、成直線(xian)進(jin)進(jin)出以(yi)及無異物就可以(yi)了，改(gai)造達到了預期效果。

運行過程(cheng)中(zhong)發現一個問題，當輸(shu)送(song)帶的(de)規(gui)格品種變化時，需要(yao)更(geng)換與該規(gui)格厚度(du)和寬度(du)相對應的(de)墊鐵，這個過程(cheng)比(bi)較麻(ma)煩，需要(yao)拆裝大量的(de)螺栓。在實踐過程(cheng)中(zhong)，為(wei)配合不(bu)同規(gui)格產(chan)品的(de)生產(chan)，筆者以(yi)自(zi)制加工的(de)壓鐵解決了上述難題以(yi)帶寬1000mm產(chan)品生產(chan)為(wei)例，壓鐵工作(zuo)原理設(she)計圖(tu)見圖(tu)5。

將圖5中A點(dian)與圖4中A點(dian)用M12的螺(luo)(luo)(luo)栓連接，形成可轉動(dong)(dong)的壓鐵(tie)。這個(ge)壓鐵(tie)B端孔與靠(kao)近(jin)帶體(ti)(ti)的墊(dian)鐵(tie)孑L和帶體(ti)(ti)下方的滑塊B用螺(luo)(luo)(luo)栓連接固定(ding)，這樣就能把中間位(wei)置(zhi)(zhi)的所(suo)有墊(dian)鐵(tie)壓緊(jin)，使它們不能自由活動(dong)(dong)，中間位(wei)置(zhi)(zhi)的墊(dian)鐵(tie)就不用每個(ge)都用螺(luo)(luo)(luo)栓固定(ding)。當需(xu)要(yao)更(geng)換墊(dian)鐵(tie)時(shi)，只需(xu)要(yao)拆裝靠(kao)近(jin)墊(dian)鐵(tie)位(wei)置(zhi)(zhi)的那個(ge)螺(luo)(luo)(luo)栓就可以(yi)把壓鐵(tie)轉動(dong)(dong)到其他位(wei)置(zhi)(zhi)。當然，不同寬度(du)(du)的輸送(song)帶帶體(ti)(ti)，需(xu)要(yao)不同長度(du)(du)的壓鐵(tie)。本臺設備上(shang)需(xu)要(yao)4套壓鐵(tie)，長度(du)(du)分別為480mm. 380mm、280mm、180mm。